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                鋁合金T6固溶熱處理爐重要熱處理工藝流程



                摘要:鋁合金T6固溶熱處理爐重要熱處理工藝流程為加熱、保溫、淬火、時(shí)效,不同成分的鋁合金只要熱處理是固溶處理加人工時(shí)效處理就可以稱(chēng)為T(mén)6處理。

                       鋁合金T6固溶爐熱處理工藝主要流程是從加熱、保溫、淬火、時(shí)效的順序來(lái)進(jìn)行的,固溶處理加人工時(shí)效處理,不同成分的鋁合金只要熱處理是固溶處理加人工時(shí)效處理就可以稱(chēng)為T(mén)6處理,表明其熱處理狀態(tài)。

                        鋁合金T6固溶爐熱處理前的準備(設備:鋁合金固溶爐(淬火):
                1、熱處理前應檢查熱處理設備、控制系統及儀表等是否正常。
                2、鑄件在裝爐前應干燥無(wú)油污,贓物、易爆,等處理的鑄件應按合得獎號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規范進(jìn)行分類(lèi),不同牌號不應相混裝爐。
                3、形狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應放在專(zhuān)用的底盤(pán)或支架上,不允許有懸空的懸臂部分,大型鑄件應單個(gè)放在專(zhuān)用架上裝爐。
                4、檢查鑄件性能的單鑄或輔鑄試棒應隨零件一起同爐熱處理,以決定反映鑄件的性能。
                加熱及保溫:
                1、加熱到設定溫度后在保溫期間應隨時(shí)檢查、校正爐膛各處溫度(℃),防止局部高溫或燒化。
                2、在斷電后短時(shí)間不能恢復時(shí),應將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火,等恢復正常后,再裝爐、保溫和進(jìn)行熱處理,其總的保溫時(shí)間應稍許延長(cháng)。
                      出爐冷卻:
                1、保溫結束后,打開(kāi)爐門(mén)放下料筐將鑄件迅速降落到水池中,淬入規定冷卻介質(zhì)中冷卻。
                2、淬火轉移時(shí)間是指從鑄件出爐到鑄件全部淬入介質(zhì)中,總的時(shí)間較好不超過(guò)15s。
                鑄件變形的校正:
                1鑄件變形應在淬火后立即校正,矯正模具和工具應在淬火前事先準備。
                2.根據鑄件特點(diǎn)和變形情況選擇相應的矯正方法,矯正時(shí)用力不宜過(guò)猛,要緩慢均勻。
                時(shí)效操作:(設備:鋁合金時(shí)效爐):
                1、需進(jìn)行人工時(shí)效的鑄件,應在淬火后盡快進(jìn)行0.5h內進(jìn)行時(shí)效處理?蓪⒋慊鸷蟮牧峡鹬苯油频綍r(shí)效爐內,但產(chǎn)品的溫度不得超過(guò)時(shí)效溫度。
                2、將自動(dòng)控溫儀表定溫,然后送電加熱,開(kāi)動(dòng)高溫循環(huán)風(fēng)機。
                3、保溫時(shí)間到后,斷開(kāi)電源,取出工件。

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