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                真空臺車(chē)式退火爐在使用中應該注意的事項



                摘要:真空臺車(chē)式退火爐在使用中應該注意的事項主要講解了該設備在退火過(guò)程中需要重點(diǎn)關(guān)注的細節,特別是一些特殊材料的退火處理應該確保密封性,冷卻時(shí)間,真空退火溫度等因素。

                       真空臺車(chē)式退火爐在使用中應該注意的事項主要講解了該設備在退火過(guò)程中需要重點(diǎn)關(guān)注的細節,特別是一些特殊材料的退火處理應該確保密封性,冷卻時(shí)間,真空退火溫度等因素。

                真空臺車(chē)式退火爐

                       真空熱處理(退火爐)的常規知識:真空爐處理鈦合金時(shí),不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。工件在真空狀態(tài)下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。真空爐的保養應在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時(shí)不用時(shí)吸氣,吸潮。 國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h ,國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h。真空加熱以輻射為主,工件在爐內應該保持間距。升溫過(guò)程中,工件及爐內材料會(huì )放氣,使真空度下降。真空退火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規處理時(shí)加熱溫度相同。真空退火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調。冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。升溫:放入工件后,一般先預抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

                真空退火熱處理爐(退火爐)的特點(diǎn):
                (1) 嚴格的真空密封:眾所周知,金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內進(jìn)行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著(zhù)非常重要的意義。所以真空退火熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能,在真空退火熱處理爐結構設計中必須遵循一個(gè)基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔,少采用或者避免采用動(dòng)密封結構,以盡量減少真空泄漏的機會(huì )。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。    
                (2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用:真空退火熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,真空退火熱處理爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,常規熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。  
                 (3)水冷裝置,真空退火熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件,分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門(mén)等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結構不變形、不損壞,真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此,各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置,以保證真空退火熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。    
                (4)采用低電壓大電流:在真空容器內,當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時(shí),真空容器內的通電導體在較高的電壓下,會(huì )產(chǎn)生輝光放電現象。在真空退火熱處理爐內,嚴重的會(huì )產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空退火熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過(guò)80-100伏。同時(shí)在電熱元件結構設計時(shí)要采取有效措施,如盡量避免有尖端的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。    
                (5)自動(dòng)化程度高:真空退火熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高,是因為插片散熱器金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作內在真空退火熱處理爐內進(jìn)行,操作人員無(wú)法接近。同時(shí),有些動(dòng)作如加熱保溫結束后,金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在1分鐘以?xún)韧瓿。在這樣迅速的條件來(lái)完成許多動(dòng)作,是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此,只有較高的自動(dòng)化才能準確、及時(shí)按程序協(xié)調動(dòng),以確保工作有序進(jìn)行。

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